Мотор-редуктор для дробилки — подбор привода под ударную нагрузку

Мотор-редуктор для дробилки от производителя по доступной цене. Собственное производство и склад, быстрая поставка по России. Подберём привод для нового оборудования или замены установленного.

Соосные цилиндрические мотор-редукторы
Коническо-цилиндрические мотор-редукторы
Плоские цилиндрические мотор-редукторы

Для дробилки важна не только мощность двигателя

Дробильное оборудование работает иначе, чем механизм с равномерным сопротивлением. Рабочий орган вращается с заданной скоростью, но нагрузка на вал меняется в процессе разрушения материала. При попадании более крупного или плотного куска момент может резко увеличиться, а при заклинивании рабочий орган испытывает кратковременную перегрузку.

Поэтому мотор-редуктор для дробилки нельзя выбирать только по установленному электродвигателю. Два привода одинаковой мощности могут иметь совершенно разную пригодность для конкретной дробильной машины. В одном случае достаточно стандартного исполнения, в другом требуется существенно больший запас по моменту и более подходящая схема передачи.

На выбор влияют:

• требуемые обороты рабочего вала;

• крутящий момент;

• мощность электродвигателя;

• характер и продолжительность нагрузки;

• количество пусков;

• возможность реверса;

• вероятность заклинивания;

• радиальная и осевая нагрузка на выходной вал;

• способ крепления;

• размеры соединения с рабочим механизмом.

Особенно важно учитывать режим запуска. Если дробилка включается уже с материалом в рабочей камере, пусковая нагрузка может существенно отличаться от режима холостого хода.

Рабочий цикл дробилки определяет требования к приводу

Для правильного выбора сначала оценивают сам механизм, а уже после этого подбирают типоразмер редуктора.

Условно привод дробилки можно представить как последовательность:

электродвигатель → мотор-редуктор → муфта или другое соединение → рабочий вал → дробящий механизм.

Каждый элемент этой цепочки влияет на нагрузку. Если между редуктором и рабочим валом установлена муфта, необходимо учитывать её характеристики и возможность компенсации несоосности. При непосредственной передаче нагрузки на выходной вал дополнительно проверяют радиальное усилие и допустимый момент.

Для дробилок важна также защита самого привода. Если рабочий орган может остановиться из-за постороннего предмета или чрезмерной загрузки, необходимо заранее определить, каким образом система должна реагировать на перегрузку.

В зависимости от конструкции оборудования это может быть электрическая защита двигателя, муфта с ограничением момента, контролируемый останов или другая предусмотренная проектом система.

Момент важнее формального совпадения мощности

Крутящий момент на выходном валу связан с мощностью и частотой вращения:

T = 9550 × P / n

где:

T — крутящий момент, Н·м;
P — мощность, кВт;
n — частота вращения выходного вала, об/мин.

При уменьшении выходных оборотов при одинаковой мощности доступный момент возрастает. Поэтому при выборе привода необходимо определить не только мощность двигателя, но и фактическую скорость вращения дробильного механизма.

Например, двигатель может иметь подходящую мощность, но установленный с ним редуктор окажется неподходящим по передаточному числу. В результате дробилка будет вращаться слишком быстро или, наоборот, не получит необходимой производительности.

Для расчета передаточного числа используют соотношение:

U = nдв / nвых

где nдв — частота вращения двигателя, а nвых — требуемая частота вращения рабочего вала.

После определения передаточного числа проверяют уже конкретный типоразмер по допустимому моменту, режиму работы и нагрузкам.

Какие нагрузки возникают в приводе дробилки

В обычном вращательном механизме нагрузка может быть относительно стабильной. В дробильном оборудовании она способна существенно меняться в течение одного рабочего цикла.

Поэтому запас по нагрузке рассчитывается с учетом реального режима эксплуатации. Использование большого редуктора «на всякий случай» не является полноценной методикой подбора: необходимо сопоставить расчетный режим с допустимым моментом конкретного исполнения.

Тип мотор-редуктора зависит от конструкции дробилки

Для привода могут использоваться разные редукторные схемы. Выбор определяется не названием дробилки, а расположением двигателя, рабочего вала, требуемым моментом и способом монтажа.

Соосный цилиндрический мотор-редуктор удобен, когда двигатель и рабочий вал можно расположить на одной оси. Такая схема позволяет получить эффективную передачу мощности и подходит для соответствующей компоновки оборудования.

Коническо-цилиндрический мотор-редуктор используют при необходимости углового расположения валов. Это позволяет изменить направление передачи вращения и удобнее разместить привод относительно рабочего механизма.

Плоский цилиндрический мотор-редуктор может быть полезен при ограниченной монтажной высоте или когда привод требуется разместить сбоку от рабочей части машины.

Конкретное исполнение определяется после расчета. Нельзя считать один тип универсальным решением для всех дробилок.

Выходной вал и соединение с дробильным механизмом

Даже правильно рассчитанный по мощности и моменту привод может не подойти конструктивно.

Перед заказом проверяют:

• диаметр выходного вала;

• длину посадочной части;

• размер и положение шпоночного паза;

• тип соединения;

• допустимую радиальную нагрузку;

• допустимую осевую нагрузку;

• высоту оси;

• способ крепления корпуса;

• монтажное положение;

• доступное пространство.

Особое внимание уделяют ситуации, когда на вал устанавливается шкив, звездочка или другой передающий элемент. Возникающая радиальная сила должна находиться в пределах допустимой для выбранного редуктора.

При соединении через муфту также проверяют соосность валов и размеры обеих полумуфт. Наличие одинаковой мощности двигателя само по себе не гарантирует совместимость привода с существующим оборудованием.

Мотор-редуктор для дробилки при тяжелом режиме работы

Если дробилка работает длительное время без остановки, подбор выполняется с учетом продолжительности нагрузки и теплового режима.

Дополнительное внимание требуется при:

• работе в несколько смен;

• частых пусках;

• регулярной загрузке с высоким сопротивлением;

• реверсивном режиме;

• периодических перегрузках;

• повышенной запыленности;

• работе на открытой площадке;

• ограниченном охлаждении привода.

Сервис-фактор позволяет учесть условия эксплуатации, которые невозможно выразить только номинальной мощностью двигателя. Он связывает расчетную нагрузку с допустимыми возможностями выбранного редуктора.

При этом сервис-фактор не отменяет проверку максимального момента, радиальной нагрузки, монтажа и других параметров.

Замена установленного привода

На действующем предприятии задача часто выглядит иначе: дробилка уже работает, но установленный мотор-редуктор необходимо заменить.

В этом случае сначала фиксируют характеристики старого привода и фактические условия работы оборудования. Желательно иметь фотографию шильдика, общий вид установки и размеры места монтажа.

Для замены сопоставляют:

Иногда замена выполняется без серьезных изменений конструкции. В других случаях приходится использовать переходные элементы или менять соединение. Поэтому проверять только маркировку старого редуктора недостаточно.

Если исходный привод работал на пределе возможностей, простая замена на модель с такими же паспортными характеристиками также может не решить проблему. Важно выяснить причину выхода оборудования из строя и сопоставить новый привод с фактической нагрузкой.

Привод для новой дробилки

При проектировании новой машины возможностей для выбора больше. Можно сразу заложить необходимую высоту оси, способ крепления, положение двигателя и соединение с рабочим валом.

Сначала определяется требуемая скорость дробильного механизма и момент. Затем выбирается передаточное число, после чего подбирается тип редуктора и электродвигатель.

Такой порядок позволяет не привязывать конструкцию к случайно доступному мотор-редуктору. Габариты и крепление закладываются в проект уже после определения рабочих параметров.

Если дробилка должна работать с несколькими режимами нагрузки, это также учитывают при выборе привода. При необходимости регулирования скорости может применяться частотный преобразователь, однако изменение оборотов не отменяет проверки момента и допустимого режима работы редуктора.

Мотор-редуктор для дробилки собственного производства

ООО «Редукторы 74» производит промышленные мотор-редукторы и подбирает приводные решения для нового оборудования и замены установленных моделей.

Для подбора можно предоставить мощность двигателя, требуемые обороты, расчетный момент, тип дробилки и режим работы. Если привод уже установлен, дополнительно пригодятся маркировка, фотография шильдика, размеры валов и крепления.

По этим данным определяется подходящий тип исполнения и проверяется возможность его установки на оборудование.

Поставляем мотор-редукторы по России. Собственное производство и склад позволяют организовать поставку под конкретную техническую задачу.